PVC加工助剂的用途的研究目的就是为了得到一种机械性能、耐候性能和外观性能都最佳的制品。为此，首先必须知道，pvc制品在什么样的状态下性能最佳。那么，PVC的最佳状态是什么?一般认为，PVC的力学性能强的最佳塑化度在65～70%之间。也就是说，只有当PVC的30%～35%以颗粒状态存在时性能最佳。
　　从理论上说，是由于PVC的特性决定的，氯乙烯聚合后不能溶于氯乙烯溶液中，呈悬浮颗粒状态。随着聚合的进行，颗粒会缓慢长大，直至单体被消耗掉为止。就是说，PVC的大颗粒是由无数小颗粒组成的。生产中将PVC塑化就是把大颗粒破碎成小颗粒，再熔融为PVC的分子链。
    可以说，PVC制品的力学性能一定与PVC的塑化状态有关，PVC颗粒全部熔融塑化为PVC分子链时，其制品的力学性能应当最好。未被破碎的大颗粒残留越多，其力学性能越差。那又为什么一般PVC的塑化度为65～70%时，其力学性能检测结果最好呢?这是因为PVC的热稳定性太差。PVC的塑化度达到100%，需要很高的温度或较长的时间，其间会使PVC大量分解，性能反而会下降。
　　从以上分析可以看出，只要PVC不分解，可以通过提高PVC的塑化度来保证PVC制品的性能。但PVC的力学性能与PVC的聚合度成正比，而加工性能则会随着聚合度的提高不断下降。因为提高PVC的聚合度，就需提高加工温度，而加工温度越高，PVC的分解就越严重，所以用现在的加工技术加工高聚合度的PVC不能得到高质量的PVC制品。
　　因此，加工技术的研究方向应为高分子量PVC的加工应用技术。如高分子量的PVC能加工成制品，PVC制品的性能将会大幅度提高。还可在质量不变的情况下大幅度降低制品成本。
　　总的来说，加工技术的研究应着力在三个方面：—如何提高型材和管材制品的塑化度，使PVC在高温、高剪切的条件下加工也不分解。—用高分子量的PVC加工型材、管材，以提高质量和降低成本。—探讨低温高剪切的加工应用技术。
　　PVC是一种化工原料，其制品被广泛的应用于我们的日常生活中，PVC加工助剂的用途很多，如：门窗、上下水管道、片材、薄膜等。PVC的用途虽然广泛，但是由于在我国的发展历史较短，速度非常之快，应用技术和助剂的发展跟不上形势需要。为了能为PVC行业的健康发展保驾护航，今后应在PVC加工技术和助剂方面加大研发力度。

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